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      實心輪胎制造工藝

          密煉:將炭黑、天然、合成橡膠、添加劑、油等原料混合,在密煉機中加工而生產的“膠料”。實心輪胎所使用的所有原料在進入密煉機前,必須經過測試,檢測合格后才可使用。
          密煉機中的每鍋料重量≈550公斤。實心輪胎中的每種膠部件所采用的膠料都是特定性能。膠料成分決定著實心輪胎的使用性能,膠料成分的變化還決定著配套廠家、市場需求,這些需求來源于牽引力、駕駛性能、路面情況、本身要求。所有膠料在進入下道工序及膠部件的準備工作前需要進行測試,測試合格后才可進入下道工序。
          膠部件準備工作:其中包括6個主要工段。在這個工序中,準備好半成品膠部件,一部分經過初步組裝。
          ①擠出:膠料喂進擠出機頭,擠出不同的半成品膠部件。
          ②壓延:原料簾線穿過壓延機,簾線兩面都掛上一層薄膠料,成品稱“簾布”,原料簾線以尼龍、聚酯為主。
          ③胎圈成型:由多根鋼絲掛膠后纏繞。
          ④簾布裁斷:簾布被裁斷成合適寬度,接好接頭。寬度、長度決定著規格、結構、設計等。
          ⑤貼三角膠條:擠出的三角膠條被手工貼合到胎圈上。
          ⑥帶束層成型:在錠子間中,很多鋼絲通過穿線板,再與膠料同時穿過口型板,讓鋼絲兩面掛膠。掛膠后的帶束層被裁斷成規定規格。
          編輯:K

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